不锈钢因其强度高、耐腐蚀性、易清洁及美观在各个行业均有应用，而不锈钢的连接以焊接为主，焊接又以TIG焊、电阻焊为主，这篇文章我们探讨不锈钢的电阻焊工艺。如果你想学习不锈钢焊接的知识，这篇文章会让你了解更多。

为什么选择电阻焊？

因不锈钢的电阻值较大，因此不锈钢的电阻焊可焊性比较强，不锈钢电阻焊工艺有点焊、凸焊、缝焊和对焊，而且很容易实现自动化生产。焊接熔核容易生成，焊接强度比较好保证，而且焊接后热效应区比较小，通过一般的表面处理即能实现光亮面，甚至无需表面处理。

不锈钢点焊

电阻点焊在不锈钢中的应用相对较广，一般的不锈钢箱体、冲压钣金件上均可实现。点焊多用于搭接位置的连接，通过多点组合能实现整个搭接面的高强度连接。比如不锈钢板厚2.0+2.0的点焊，熔核直径8.0MM，单点的抗剪强度可以达到15KN以上,在150MM的宽度情况下布置3个焊点，能实现板材40KN以上的抗拉强度，能满足大部分的产品强度需求。

不锈钢的点焊广泛应用于汽车制造、家电生产和建筑行业。例如，汽车车身的不锈钢部件通常通过点焊连接，因为点焊能够在不锈钢表面形成牢固的焊点，同时保持外观的平整性。点焊还有焊接的速度快的特点，可以大大的提高不锈钢金属加工的生产效率。

不锈钢凸焊

凸焊是点焊的一种变化形式，可以用于较厚的板材或者焊点比较多的产品。比如螺母、螺母栓的凸焊，无论是凸点、凸台或凸环均能实现良好的焊接。凸焊还经常用于焊接箱柜的边缘连接，比如微波炉外壳的焊接。

凸焊的优点是能够在较厚的材料上形成牢固的焊点，且焊接过程中电流集中，热影响区较小。然而，凸焊需要预先加工凸起部分，增加了工艺的复杂性。

不锈钢电阻缝焊

电阻缝焊多用于密封产品的焊接，比如油箱、板式散热器、换热器等，通过周边一圈的缝焊实现密封，产品焊接后可以经受住2.0Mpa以上的耐压测试，部分产品甚至能实现30Mpa气胀成形及耐压检测，并且电阻缝焊能实现薄板的高速缝焊及厚板的连续缝焊。此外，缝焊还用于制造不锈钢容器，如食品加工设备中的储罐，因为缝焊能够形成连续的、无泄漏的焊缝。由于缝焊的工艺比较复杂，做缝焊机的厂家比较少，如果你要找一台不锈钢缝焊机，可以咨询我们。

不锈钢对焊

对焊是一种将两个工件的端面对接并通过电流加热使其熔化的电阻焊工艺。对焊通常用于连接棒材、管材或板材的端面。

对焊工艺的多应用于不锈钢棒、不锈钢筒、不锈钢环件的闪光对焊，通过连续闪光能实现5000MM²以上的对焊，定制大型闪光对焊机通过脉动闪光技术甚至能实现10000MM²以上的超大件的对焊，对焊后强度可以达到母材强度的85%以上，可以通过磁粉、X光等检测，能达到一级接头质量标准。

不锈钢焊接的电极选择

不锈钢因其材料硬度高、电阻值大的特点，电阻焊电极需要具备导电率高、硬度高的特点，因此除了铬锆铜的选项，铍铜常做为电极材料的优选项。

焊接不锈钢需要注意的点

不锈钢的表面氧化层会影响焊接质量，因此在焊接前通常需要进行表面处理。

不锈钢在高温状态下有金属析出形成焊渣，因此不锈钢的厚板点焊和缝焊时常通过淋水实现降温，防止金属析出，或通过断续放电实现热量的缓慢上升防止焊渣产生。

不锈钢的导热性较差，焊接过程中容易产生较大的热影响区，导致局部变形或变色。

电阻焊设备的成本和维护费用较高，尤其是在大规模生产中，设备的选择和维护至关重要。

结论

随着工业技术的发展和技术要求的提高，电阻焊工艺在不锈钢的加工中越来越重要。不锈钢加工的从业者必须要学习新工艺和新技术，才能提升自己。作为电阻焊机厂家，我们只有不断的提升焊接工艺，才能推动为不锈钢加工行业的进步发展。