铜及铜合金因为其优良导电性、延展性和导热性在工业上有大量应用，铜的连接主要有铆接和焊接，焊接有钎焊、电阻焊、激光焊等，现在电阻焊机技术发展迅速，早已解决了焊接铜的难点，这篇文章重点讲一下铜及铜合金在电阻焊方面的焊接应用，帮你打开认知，认识更多的焊接工艺。

电阻点焊在铜焊接的应用

电阻焊主要是通过工件间接触电阻来发热熔化形成熔核，而铜的导电性能又非常很好，因此纯铜的点焊除了小线束和铜片的焊接比较适宜。

常规的铜片点焊可焊性一般，而随着合金成份的增加点焊性能有提升，比如锌铜合金（黄铜）、镍铜合金（白铜）的可焊性就好很多。通过优选电极材料和定制电极形状，再配合中频逆变直流焊机，有直流电流输出的加持，可以实现较好的点焊生产。

比如在开关元件生产中，通过采用铍铜电极和45º锥状电极，可以实现黄铜0.8mm+0.8mm的稳定批量生产，熔核可以保证在¢3mm以上，是当前薄铜片主流的焊接生产工艺。

电阻钎焊在铜焊接的应用

电阻钎焊因其发热效率高、热影响区小、无需外部热源等特点，在低压电气、开关元件等场景下有广泛的应用，无论是膏状或片状钎料在电阻焊工艺中都可以采用自动化的应用生产，膏状钎料采用打胶机定量喷涂，片状钎料采用自动输送裁切一体定长完成；

焊机采用中频或工频均能正常生产，钎焊电极需采用阻值较大且耐高温的材料，比如钨钼及其合金，以及石墨，焊接过程电极和铜件需要充分发热，使钎料能充分熔化流动产生浸润，并保压一定时间，确保铜件能充分贴合焊接；钎料如果是铜基的，电极及工件的加热温度要达到600度左右，而常用的银基钎料则需要上升到700度左右，才能保证银基钎料充分熔化达到钎焊效果。

电阻扩散焊（高分子扩散焊）在铜焊接的应用

多用于多层铜箔的成形焊接，利用石墨电极导入焊接热量，通过焊机提供较大的焊接电流及焊接压力，使铜箔在压力下实现分子键合连接，最终实现多层铜箔的焊接；焊接过程无需焊料，实现无痕焊接，广泛应用于电力及电动汽车软连接等。一般加热温度不低于600度，压力多采用液压、伺服加压等，实现高温高压状态下的扩散焊接。

以上是关于电阻焊机在焊接铜及铜合金的一些工艺知识指导，电阻焊在焊接某些零件的时候比起传统的焊接工艺优势明显，特别是在焊接大批量零件或者需要实现自动化焊接的时候，电阻焊是你的首选工艺。如果你想了解更多关于电阻焊的知识，请联系我们，我们的工程师会在线为你解答你的疑惑。